Welche Rolle der Belt Conveyor Bend Pulley ist bei einem Bandförderer für den Antrieb und welche Rolle für die Änderung der Laufrichtung des Förderbandes verantwortlich?

Beim Bandförderer handelt es sich um eine effiziente und kontinuierliche Materialförderanlage, die Antriebsrolle und die Umlenkrolle des Umlenkrolle für Förderbänder eine unverzichtbare Rolle spielen. Sie haben jeweils spezifische Funktionen und sorgen gemeinsam für den stabilen Betrieb der Förderanlage.
Die Antriebsrolle ist die Energiequelle des Förderbandes. Es überträgt die Rotationskraft durch den Antrieb des Motors und des Untersetzungsgetriebes auf das Förderband, so dass es kontinuierlich und reibungslos laufen kann. Als Antriebsrad wirkt sich die Leistung der Antriebsrolle direkt auf die Förderkapazität, die Betriebseffizienz und den Energieverbrauch des Förderers aus.
Die Antriebsrolle wird normalerweise am Austragsende des Bandförderers (also am Ende der Materialausgabe) installiert. Eine solche Anordnung ist förderlich für die Installation und Wartung des Motors und des Untersetzungsgetriebes, und es ist auch praktisch, die Spannung des Förderbandes anzupassen, um sicherzustellen, dass das Förderband während des Betriebs die richtige Spannung beibehält.
Der Aufbau der Antriebsrolle ist vielfältig. Entsprechend den unterschiedlichen Antriebsmethoden kann man sie in zwei Typen unterteilen: externe und interne. Die Außenwalze wird von einem Außenmotor und einem Untersetzungsgetriebe angetrieben, hat einen relativ einfachen Aufbau und ist leicht zu warten; Die interne elektrische Walze integriert den Motor, das Untersetzungsgetriebe usw. in die Walze, hat eine kompakte Struktur und eignet sich für Anlässe mit begrenztem Platzangebot. Darüber hinaus ist die Antriebsrolle auch in Einzelrollen- und Doppelrollenformen unterteilt, um den Anforderungen unterschiedlicher Fördervolumina und Förderlängen gerecht zu werden.
Die Hauptfunktion der Umlenkrolle besteht darin, die Laufrichtung des Förderbandes zu ändern, um sicherzustellen, dass das Material entlang der vorgegebenen Bahn transportiert werden kann. In manchen Fällen kann die Umlenkrolle auch die Aufgabe übernehmen, das Förderband zu verdichten, seinen Umschlingungswinkel mit der Antriebsrolle zu vergrößern und so die Übertragungseffizienz und Stabilität des Förderbands zu verbessern.
Die Umlenkrolle befindet sich normalerweise am Ende des Bandförderers (d. h. am Anfangsende der Materialeingabe) und bildet mit der Antriebsrolle einen bestimmten Winkel, um das Förderband so zu führen, dass es in die vorgegebene Richtung läuft. In tatsächlichen Anwendungen werden Anzahl und Position der Umlenkrolle flexibel an Faktoren wie die Länge des Förderers, die Breite des Förderbands und die Eigenschaften des Materials angepasst.
Obwohl die Umlenkrolle im Aufbau der Antriebsrolle ähnelt und beide aus einer Hauptwelle, einem Rollenlager und einer Lagerkammer bestehen, ragt die Welle der Umlenkrolle normalerweise nicht aus dem Lagersitz heraus, um unnötige Beeinträchtigungen zu vermeiden Fließband. Darüber hinaus wirkt sich die Oberflächenbehandlung der Umlenkrolle (wie Gummibeschichtung, Guss usw.) auch auf deren Verschleißfestigkeit, Korrosionsbeständigkeit und den Reibungskoeffizienten des Förderbandes aus, was wiederum Auswirkungen auf die Fördereffizienz und die Stabilität hat Materialtransport.
Die Antriebsrolle und die Umlenkrolle haben im Bandförderer jeweils eigene Funktionen und bilden zusammen die Kernkomponenten des Fördersystems. Die Antriebsrolle ist für die Bereitstellung von Strom verantwortlich, um das Förderband so anzutreiben, dass es kontinuierlich läuft. Die Umlenkrolle ist für die Änderung der Laufrichtung des Förderbandes zuständig, um sicherzustellen, dass das Material entlang der vorgegebenen Bahn transportiert werden kann. Die beiden arbeiten zusammen, um gemeinsam die effiziente, kontinuierliche und stabile Materialtransportfunktion des Bandförderers zu realisieren. In praktischen Anwendungen sollten Art, Menge und Anordnung der Antriebsrolle und der Umlenkrolle angemessen entsprechend den spezifischen Anforderungen des Förderers ausgewählt werden, um die Leistung des Fördersystems zu optimieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.